önsöz: döküm üretim sürecinde farklı faktörlerle kalite sorunları olacaktır. ek olarak sistemin kararsızlığının neden olduğu istikrarsızlık döküm ekipmanları , ekipman performansı ve kalitesi, bazı yardımcı ekipman (kalıp silindiri, zımba, soğutma borusu ağı, vb.) doğruluğu vardır ve yardımcı malzemelerin kalitesi kalıp dökümü (kalıp ayırma gibi) üzerinde belirli bir etkiye sahip olabilir. ajanlar, yağlama boncukları, soğutma suyu) ve alüminyum sıvının saflığı da ilgili kararsızlık faktörlerini (hurda ürünleri, kapılar, taşma bloğu ve temizlik malzemesi oranı) ve eritme işleminin kontrolü getirecektir. ( bengbu longhua döküm makinesi co., ltd .)

Yukarıda belirtilen çeşitli nedenler, kalıp dökümü üretimi ve kalitesinde büyük bir dezavantaja neden olsa da, bu problemler nispeten sezgiseldir ve çözülmesi nispeten kolaydır. döküm üretim sürecinde, ortak ve çözülmesi zor kalite sorunları genellikle bize sorun. bir işletme (hava kabarcıkları gibi. gözenekler, cüruf delikleri, iğne delikleri, çatlama, yontma, gerilme, deformasyon, yanlış hizalama, soğuk malzeme, soğuk tahıl, soğuk tahıl, soğuk döküm, gevşeklik, büzülme, kalıp uçan, vb.), hatta Dökümün (yüksek maliyet ve düşük verimlilik) gelişimini engeller ve bu zor ve sık kalite sorunlarının önde gelen nedeni döküm kalıplarının yaptığı şeydir. ( bengbu longhua döküm makinesi co., ltd. )

Yukarıdaki analizden, verimliliğin iyileştirilmesi, ürün kalitesinin garantisi ve iyi ekonomik faydaların kalıpların geliştirilmesi, tasarımı ve bakımı ile yakından ilişkili olduğunu anlayabiliriz. Geçmişte, tüm kalıp döküm üretim sürecinin kalitesini kullanan teknisyenler, verimlilik, gelir ve maliyet kontrolü ayrılır: kalıplar% 60, makine performans% 15, Aksesuarlar ve aksesuarlar% 5, işlem parametresi hata ayıklama% 10'dur ve Manuel işlem Döküm üretim standardının tüm sürecinin temel bir yönetimi olarak% 10'dur, ancak özellikle son yıllarda çeşitli sektörlerde kalıp dökümlerinin geniş uygulamasıyla, üst düzey ekipman ve ekipmanlarda (örneğin otomobiller, yüksek hızlı tren, iletişim, havacılık, vb.) ve kalıp dökümleri için kalite gereksinimleri daha katıdır. çeşitli endüstriler de karşılık gelen teknik standartları oluşturmuştur. Bu nedenle, geçmişte, kalıp döküm üretim sürecinin yönetim ve kontrol bölümünün zamanla ilerletilmesi ve yeniden entegre edilmesi gerektiğine inanıyorum, böylece üretimi daha iyi anlayabilir ve tanımlayabilir ve daha iyi kontrol edebiliriz. gelirimizi en üst düzeye çıkarmak için her sürecin süreç veri kontrolünü çalıştırın, bu yüzden kişisel olarak ürün kalitesinin iyileştirilmesinin, ekipmanın performansı ve kararlılığı için daha yüksek gereksinimleri olduğunu ve kalite ve kullanımı hakkında daha derin bir anlayışa sahip olduğunu düşünüyorum. yardımcı malzemeler (ayırma maddeleri, yağlama boncukları). Tabii ki, kalıp döküm kalıbı aynı zamanda tasarım kapasitesini ve servis ömrünü sürekli olarak arttırmaktadır (artan nokta soğutma, ince çekirdek soğutma, ön kalıp fırlatma, eğimli fırlatma, iç çekirdek çekme, yüzey elektrotları vb.) döküm üretim zincirinin kontrolü (kalite, verimlilik, kar, vb.)% 45 (tasarım dökme, soğutma, boyut seviyesi, üretim seviyesi, kalıp ömrü, kalıptaki parçaların kalitesi vb.) Kalıplara göre bölünmelidir. .), kalıp döküm ekipmanı% 20 (ekipman arıza oranı, sistem performansı, sistem kararlılığı vb.),% 5 yardımcı malzemeler (ayırıcı, partikül boncukları, yağlama yağı, vb.),% 5 aksesuar (zımba, eritme çubuğu, atıcı, mafsal, baskı plakası, vb.), eritme% 10 (alüminyum suyun saflığı, alüminyum suyun sıcaklık kontrolü, yeni ve eski malzemelerin orantılı kullanımı, erime ve yalıtım ekipmanlarının kalitesi vb.), Teknik işlem parametreleri% 10'dur (yavaş döküm ma çene hızı, yüksek hız, basınçlandırma, enjeksiyon başlangıç-bitiş konumu, sprey su, gaz boyutu ve süresi, su püskürtme konumu, kalıp sıcaklığı alan kontrolü, vakum ekipman kalitesi, vakum gövde tasarımı, vakum süresi, vb.). (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

şu anda, kalıp döküm ekipmanları temelde üretimde otomatik veya yarı otomatiktir, bu nedenle manuel çalışma% 3'tür (operatörün ekipmandaki yeterliliği, kalıp döküm işlemi bilgisi, vb.) ve soğutma suyu kalitesi % 2'dir (soğutma suyunun büyüklüğü ve kalıbın sıcaklık alanı). kontrol, su kalitesi, vb.). (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

Geçmişten günümüze, kalıp döküm üretim sürecinin kalite kontrolünü böldük. kalıplar hakim. bu nedenle kalıp döküm üretiminin çekirdeğinin kalıpların tasarım ve imalat kalitesinde olduğunu anlayabiliriz. Özel bir proje yönetiminin en önemli önceliği olarak açık bir anlayışa, yeterli bilince, kalıp tasarımına, üretime ve bakıma sahip olmalı, işletme daha ileriye gidip daha iyi gelişebilecektir. ( bengbu longhua döküm makinesi co., ltd. )

kalıp döküm kalıplarının tasarım ve imalatında ve üretim sürecindeki yaygın kalite problemlerinde aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir. görüşlerimi paylaşmak ve meslektaşları ile paylaşmak istiyorum (sadece referans için) (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

bir: iyi bir kalıp döküm kalıp döküm araştırma ve geliştirme ile başlar. Dökümlerin performansı ve teknik gereksinimleri müşteri talep standartlarıdır. müşteriler, kalıp imalatı ve döküm üretim süreçlerinin dökümler için gerekli teknik standartları karşılayıp karşılayamayacağını kolayca düşünmeyecektir, ancak dökümlerin yapısı genellikle kalıp döküm kalıpları ve döküm döküm teknolojisini karşılayamaz. ve bu da döküm koşullarının erken yapısı ve teknik gerekliliklerinin kapsamlı bir şekilde gözden geçirilmesini gerektirir. ilk olarak, kalıp döküm kalıbının tasarımının ve imalatının dökümün teknik gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı. Dökümlerin üretim ekipmanı yeteneklerini ve kendi teknik gücünü değerlendirmek, üçüncüsü beklenen üretim verimliliği ve yeterlilik oranı, dördüncü kalıp üretim döngüsü, maliyet ve ömür, beşinci sipariş sayısı, iade faydaları, ve altıncı müşteri güveni (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

iki: yukarıdaki onay alındıktan sonra, kalıp tasarımının ilk adımından başlamak gerekir (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

1: kalıp sıralaması, yani, kalıp konumlandırma, ilk konumlandırma pazar talebini dikkate alır, aylık, yıllık çıktı, konumlandırma amacı kalıp üretim maliyetini düşünmektir (ana referans maliyeti kimin taşıyacağı, tam ödeme veya ürün paylaşma, iyi ürün sayısını sağlamak için müşteri gereksinimleri, kalıp kopyalama maliyeti, vb.) bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

2: kalıbın boyutunu belirleyin, önce kalıp etinin boyutunu düşünün. çevreleyen ayırma yüzeyinin rezervasyonuna ek olarak, kalıp koşucusu, yatay koşucu, enjeksiyon kapısı, egzoz pozisyonu, taşma oluğu, çekirdek çekme yöntemi ve çekirdeği sayısı ve çekirdek çekme sayısı, soğutma sistemi, bir sıcaklık kontrol sistemi, vakum egzoz ve kalıp etinin boyutu gelecekteki kalıp ömrünü etkiler, sızdırmazlık malzemesinin kontrol edilip edilemeyeceği, kalıp etinin deformasyonu azalır ve tasarım yapısının boyutu belirlemek için bir ön üst ekipmana ihtiyacı olup olmadığı. kalıp tabanının boyutunu dikkate alarak kalıp etinin. bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

3: yüksük sıralaması, müşterinin bunun için herhangi bir gereksinimi olup olmadığını onaylayın. ikincisi, yüksüklerin boyutu ve sayısıdır. üçüncüsü, ürünün fırlatma ve dengesinin üretim sırasında etkilenip etkilenmediğini değerlendirmektir. dördüncüsü, yüksük yerinin su taşıma sistemini etkileyip etkilemediğini değerlendirmektir. daha fazla, maliyeti artıracak, aynı zamanda kalıp ömrü üzerinde belirli bir etkisi olacak, ancak egzozda iyi bir rol oynayabilir ve karmaşık parçaların ve egzozun boşaltılması üzerinde iyi bir yardımcı etkiye sahiptir. (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

4: soğutma sistemi için, mümkün olduğunca düz geçiş benimsenmesi önerilir. tam akış çözülemediğinde, spot soğutma veya ince çekirdekli soğutma kullanın. sirkülasyonlu soğutma kullanmamaya çalışın. kalıp sıcaklık kontrolüne dikkat edin. nokta soğutma etkisi optimum değildir. ve maliyeti yüksektir, yükleme ve boşaltma zahmetlidir ve üretime elverişli değildir, ancak temel olarak ideal tasarım gereksinimlerini karşılayan düz ve spot soğutma ile birlikte kullanılabilir. ( bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

5: kapı manşonunun boyutu, projeksiyon alanının çapı büyüktür ve küçük taraf zıttır. bu, özel basınç gibi birçok soruna neden olacaktır. örneğin, çap büyükse, daha fazla atık olacaktır, spesifik basınç daha küçük olacaktır ve akış hızının kalıp üzerindeki etkisi küçüktür ve ekipman ve kalıpların ömrüne karşılık gelen faydaları vardır. daha az karmaşık yapıya sahip ürün dökümleri için uygundur. Kapı manşonu küçüktür, malzeme yanma kaybını azaltır, darbe hızı hızlıdır, dolum performansı iyidir ve karmaşık yapıya sahip döküm daha fazla kullanılır. ( bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

6: kalıp yapısı kırılgandır ve çatlamış ve yaşlanan çıkıntılı parçalar mümkün olduğunca eklerle tasarlanmıştır. orijinal gövde üretim yöntemi kullanılırsa, gelecekteki üretime çok fazla rahatsızlık getirecektir. yapısal parçaları tüketir, ancak orijinal yöntem imalat maliyetlerini, kısa üretim döngüsünü azaltabilir ve ayrıca kalıbın ömrüne faydalı olabilir. örneğin, kesici uçların kullanımı, kalıp döküm üretiminde değiştirme ve bakım süresini kısaltabilir, bu da daha uygun ve daha hızlıdır. 2 ve en büyük fayda egzozda daha iyi bir rol oynayabilir (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

7: doğrudan dökme, yatay dökme veya kapı tasarımı olsun, rayların ve kapıların tasarımı, ürünün kalıplanmasında hayati bir rol oynar. kalıp kalıp döküm üretiminin çekirdeği ise, o zaman kalıplardır. tasarımın çekirdeği, basınç silindirindeki alüminyum sıvının boşluğun çeşitli kısımlarına sokulmasıdır. akış hızı, dolum süresi, akış yönü, boşluk içindeki sıcaklık ve doldurma işlemi sırasında düzgün bir akış sağlama ihtiyacı, sıcaklık kontrolü, darbeye eğilimli parçaların korunması ve boşluktan akan erimiş alüminyumun sırası mükemmel tasarım olmalı. ladin geniş ve uzun boyutu erimiş alüminyumun ilk önemli kısmıdır ve genişlik debi oranını etkileyemeyecek kadar geniştir. çok uzunsa, basıncı serbest bırakır. eğer çok kalınsa, yukarıdaki iki kusur bir arada bulunur. örneğin, böyle bir koşucu tasarlanırsa, koşucunun kalıp sıcaklığını artıracak ve kontrol edilmesi zor olacaktır. kolayca malzeme sapını kıracak, daha fazla atık üretecek ve dolumu artıracaktır. zaman, ancak hepsinin ortak bir avantajı vardır, akış hızı sabittir, bu nedenle tasarımda dikkatli bir şekilde düşünülmelidir. (referans verileri, genellikle 400 tonun altında, ladin uzunluğu 20nn-40mm, genişlik genellikle 15mm-25mm, 10mm-15mm, 630-1000 ton makine, 35mm-65mm uzunluğunda, 30mm-50mm genişliğinde, 15mm-25mm kalın, 1250 ila 2000 ton makine, 45mm-80mm uzunluğunda, 35nn-65mm genişliğinde, 30mm-45mm kalınlığında,)

Kısacası, doğrudan dökme tasarlarken, koşucuyu tanıtırken pürüzsüz akışı sağlamak ve akış hızını ve alüminyum su akışını sağlamak ve aşırı giriş kalıbı sıcaklığı ve atık oluşumunu önlemek için ürünün uzunluk ve genişlik yapısına dikkat ediyoruz. yakarak. atık kaybı. (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

koşucuyu tasarlarken, suya girmek için genellikle iki yol vardır, biri büyük musluğu, diğeri ise bölünmüş akış tipidir. (merdiven bölünmüş tip) bu esas olarak ürün yapısına göre ayarlanır. çapraz akışı tasarlarken, bölünmüş akışın yerini seçmek çok önemlidir. elbette, şönt kapıya doldurmanın ilk adımıdır ve akış, akış hızı ve stabiliteyi içerir. basınç iletimi tüm döküm prosesinin en kritik kısmıdır. sadece bu da değil, şant da boşluğa girmelidir. Alüminyum sıvılar, girdapın gaz oluşturmasına, akış yönünü değiştirmesine, hızı ve enjeksiyon kuvvetini azaltmasına neden olmamak için birbirini kolayca etkileyemez veya çok erken çarpışamaz. yolluk ve yavaşlama parçasının uzunluğunu ve kalınlığını tasarlarken, önce uzunluk ve kalınlık dikkate alınmalıdır. şantın sokulması için gerekli akış ve stabilite ve basıncı karşılayıp karşılayamayacağı. çok kısa veya çok ince, doğrudan dökme yoluyla sokulan erimiş alüminyum için yetersiz alana neden olur, bu da erimiş alüminyumun şönt kanalına düzgün ve düzenli bir şekilde girmesine ve hatta basınç tahliyesine neden olur. tasarım çok geniş veya çok kalınsa, erimiş alüminyumun hızını etkileyecek, bu da erimiş alüminyum boşluğa girdikten sonra darbe kuvvetini zayıflatacak, zamansız basınç iletimi ve yanma ile sonuçlanacaktır. beklenenden daha fazla. bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

yavaşlama kısmı çok karmaşık olmamalıdır. her iki taraftan da normal su girişi sağlarken, akış hızını etkileyecek ve basıncı azaltacak şekilde alüminyum suyun aşırı yuvarlanmasına neden olmamak için yavaşlama parçasını mümkün olduğunca azaltın. (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

genellikle, yatay dökme ve ayrık bağlantı noktasının eklemi genellikle 45 derecelik eğik bir açıyı benimser. açı, akış hızını büyük ölçüde etkiler ve kuvveti zayıflatır. akış hızı sabit olamaz. akış hızı çok küçük ve kalıp yüzeyi üzerindeki etki büyük. konsantrasyon, atış kuvvetinin iletimini bile zayıflatabilir. (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

iç kapının ana tasarımı şantın konumuna göre ayarlanır. kapının su girişinin açısının ve açısının su girişinin yönünü ve hızını doğrudan etkilediğini ve aynı zamanda çapraz darbeye neden olacağını ve basıncı zayıflatmak ve uzatmak için girdap akımları oluşturacağını belirtmek gerekir. doldurma süresi. bununla birlikte, su penetrasyon açısının makul bir şekilde kullanılması ve alüminyum suyun boşluktaki yansıma kuvveti, ihtiyaç duyduğumuz dolum kalitesini elde etmek için akış hızını ve yönünü değiştirebilir. bu hidrolik bilgi ve döküm işleri deneyiminin birleşiminin sonucudur. teknoloji uygulamasının en üst seviyesi kalıp döküm teknik çalışanlarımızın durmaksızın takip etmesidir. ( bengbu longhua döküm makinesi co., ltd. )

8: taşma oluğu döküm kalıbının düzeninin önemli bir parçasıdır. genellikle herkes taşmayı soğuk deşarj, gaz deşarjı, yardımcı fırlatma ve kalıbın sıcaklığını dengeleme olarak kullanmaya alışkındır. ancak taşmayı uygun şekilde kullanarak alüminyumu değiştirebilir. sıvının akış yönü ve akış hızı beklenmedik doldurma etkimize ulaşabilir. (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

9: kalıp imalatının değerini ve piyasa değerini tanır. kalıpların geliştirilmesinde, birçok kalıp döküm şirketi kalıp üretim maliyetini her zaman birinci öncelik olarak görür, ancak üretim sürecinde kalıp kalitesinin hayati etkinliğini göz ardı eder. sadece ucuz kalıplar göz önüne alındığında, üretici arayışından başlayarak, gelecekte sık üretim durgunluğu için kötü bir faktör yaratmıştır. birçok kalıp arızası, sık bakım, pürüzsüz olmayan üretim, düşük verimlilik, yüksek hurda oranı ve hızlı yaşlanma vardır. erken çatlama tüm döküm işleme sürecinin sorunsuz olmasına neden oldu, plan beklendiği gibi üretilemedi, artan üretim maliyetleri, gecikmiş teslimat, kalite müşteri gereksinimlerini karşılayamadı ve müşteri güvenini kaybetti. böyle bir kalıp bir şirketin onarılamaz piyasa değeri ile sonuçlandı. (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

bu nedenle, kalıbın erken gelişiminde maliyeti göz önünde bulundurun, ancak inatçı olmamalıdır. kalıbın kalitesinin, kalıp döküm üretiminde kalıbın çekirdek değerini tam olarak yansıtması garanti edilmelidir. (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

10; kalıp imalatında birkaç noktaya dikkat edilmelidir. Bunlardan biri kesinlikle keskin köşelerden kaçınmaktır. ikincisi aşırı stres konsantrasyonunun yerini ortadan kaldırmaktır. üçüncüsü, kalıp yüzeyinin işlenememesi ve elektrot işlemenin, kalıp malzemesinin kolayca strese ve erken yorgunluğuna neden olmamak için izler olmasıdır. dört boşluklu kalıp yüzeyi aşırı cilalanmamalıdır. kalıp yüzeyi çok parlak ve çok parlaksa, ısı yayma işlevini kaybedecek ve erken yaşlanma ve çatlamaya neden olacaktır. adımlar da dahil olmak üzere düzensizliklerin olduğu beş yer, stres konsantrasyonunu önlemek için ark konumunu mümkün olduğunca arttırır. ark yüzeyinin arttırılması erimiş alüminyumun akışkanlığını da artırabilir. bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

11: kalıp bakım ve onarım iyi bir iş yapmak. iyi bir kalıp sadece tasarım ve imalata değil, aynı zamanda günlük bakım ve bakım kalıbın ömrünü uzatabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. temel bakım ve onarımın nasıl yapılacağını hepimiz biliyoruz, ancak üretim sürecinde de başarılı olmak zordur. her şeyden önce, kalıbı anlamalı ve anlamalı, kalıbın özelliklerini anlamalı, kalıbın önemini anlamalı ve çalışanları ve yöneticileri eğitmeliyiz. herkesin bu gerçeği anlaması için eğitim ile birleşince kalıp daha büyük bir rol oynayabilir. (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)

olağan bakım ve bakım prosedürlerimiz ve süreçlerimiz geleneksel yöntemlerdir. burada basit ve daha etkili bir bakım yöntemi sunuyorum. kalıbın boş zamanında, kalıp etini temizleyin ve cilalayın, elektrik kutusuna koyun ve ısınmaya başlayın, sıcaklık 500 dereceye yükselir (son tavlama sıcaklığından daha yüksek değil), ısıtmayı durdurun ve sıcaklık yaklaşık 300 derece. kalıp etini çıkarın ve kalıp etinin yüzeyinde bir oksit filmi oluşturmak için hava ile soğutun. oksit filmi alüminyum su akışını artırabilir ve alüminyum suyun doğrudan etkisini önleyebilir. kalıp yüzeyi ayrıca sadece maliyet tasarrufu sağlamakla kalmayıp aynı zamanda bakım ve üretimi kolaylaştıran tavlama ve gerilim giderme rolünü de üstlenir. bu yöntem her zaman yapılabilir. etki ne kadar iyi olursa, ekipman yapılabilir veya satın alınabilir. ekipmanın kullanımı uygundur ve kalıp ömrünü% 40 artırabilir. belki deneyebilirsiniz. ( bengbu longhua döküm makinesi co., ltd. )

12: kalıp dökümlerin ortak kalite nedenlerinin analizi. ortak kalite sorunları büzülme, büzülme, gevşeme, gözeneklilik, hava kabarcıkları, cüruf delikleri, iğne delikleri, soğuk çizgiler, soğuk malzemeler, soğuk bölümler, deformasyon, yanlış hizalama, gerilme, çatlama, yontma, alt döküm, vb. Bu kalitelere neden olan çoktur, ancak asıl neden kalıp kalitesi, ardından ekipman performansı ve parametrelerinin ayarlanması ve erimiş alüminyumun kalitesi de önemli bir faktördür. her şeyden önce bu nedenleri çözmek için, sebebi ve taramanın türünü açıklığa kavuşturmak gerekir. birçok insan gözenekleri, cüruf deliklerini ve iğne deliklerini karıştıracak ve soğuk tanelere soğuk malzeme ve soğuk malzemelere soğuk ara parçalar gibi davranacaktır. böyle bir anlayış ve anlayış oluşturmak zordur. doğru muhakeme ve yanlış muhakeme farklı çözümlere yol açacaktır. Tabii ki, sonuç ideal olmayacak. yanlış bir karar sadece zamanı geciktirmekle kalmaz aynı zamanda büyük israfa neden olur. gözenekler ve cüruf delikleri kullanıyoruz. iğne deliği açıklamak için bir örnek olarak alınır. stomanın içi pürüzsüzdür ve delikler nispeten düzenlidir. stomaların nedenleri esas olarak gazın düzgün şekilde boşaltılmaması, boşluğun girdap olması, yapının karmaşık olması ve egzoz akış kanalı olmamasıdır. akış ve hava geçişi ideal değildir, dolum süresi ve kapı akışı yanlıştır, malzeme sıcaklığı yüksektir, boşlukta kalan su çok fazladır, alüminyum su gaz içerir ve alüminyum su hızı çok hızlıdır. cüruf delikleri gözenek şekli ve iç düzensizlik ile karakterizedir. Cüruf deliklerine neden olan faktörlerin çoğu düşük kalıp sıcaklığı, düşük malzeme sıcaklığı, kararsız basınç ve alüminyum sıvısı çeşitli safsızlıklar içerir. iğne deliklerinin ana nedeni alüminyum sıvının oksit içermesidir ve alüminyum suyun az miktarda ince cürufu vardır. (fırın duvarını temizlerken fırın kalıntıları, bekletme fırınındaki tortular) düşük malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı için de belirli faktörler vardır. böyle titiz bir tarama ve net bir karardan sonra, zamanında ve doğru bir şekilde etkili çözümler üretebiliriz, böylece üretim düzenli ve pürüzsüzdür, kalite garanti edilir ve müşteri döküm tedarikçisinden memnun olur. ( bengbu longhua döküm makinesi co., ltd. )

yukarıda benim döküm anlayış ve kalıp döküm kalıpları ve kalıp döküm üretim bilgim. size yardımcı olursa, çok memnunum ve daha fazla iş arkadaşının optimizasyon, kalite iyileştirme, birlikte çalışabilmeniz için değerli önerilerde bulunabileceğini umuyoruz (bengbu longhua döküm makinesi co., ltd.)