alüminyum alaşımının çapak fenomeni kaçınılmazdır ve çapakla başa çıkmak için birçok yöntem vardır. basınçlı döküm üretim sürecinde, basınç şoku ve yetersiz sıkma kuvveti gibi faktörler nedeniyle çapaklar kaçınılmazdır. son yıllarda, kalıp dökümlerinin artan kalite gereklilikleri ile, çapaklara olan gereksinimler daha katı hale geldi ve çapak alma yöntemleri de sürekli olarak ortaya çıktı. çapak alma işlemi en zahmetli süreçtir. bugün bengbu longhua di e döküm makineleri co., ltd . çeşitli döküm döküm debur aşağıdaki artılarını ve eksilerini önerir halka yöntemleri, böylece çeşitli çapak alma yöntemlerini daha iyi anlayabilirsiniz ve göre ihtiyaçlarınıza uygun çapak alma yöntemini seçin.

1. yapay çapak alma

bu kalıp döküm fabrikasında en geleneksel ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. dosyalar (dosyalar manuel dosyalar ve pnömatik dosyalar içerir), zımpara kağıdı, bant makineleri, taşlama kafaları vb.

dezavantajları: işçilik maliyetleri pahalıdır, verimlilik çok yüksek değildir ve karmaşık çapraz deliklerin çıkarılması zordur.

uygulanabilir nesne: işçilerin teknik gereksinimleri çok yüksek değildir, küçük çapaklara ve basit ürün yapısına sahip alüminyum alaşımlı dökümlere uygulanabilir.

2. çapak alma

çapak alma bir üretim kalıbı ve bir zımba kullanılarak yapılır.

dezavantajları: belirli bir kalıp (kaba kalıp + ince kalıp) üretim maliyeti gerektirir ve ayrıca bir şekillendirme kalıbı yapması gerekebilir.

uygulanabilir nesne: yapaydan daha iyi verimlilik ve çapak alma etkisi olan nispeten basit ayrılık yüzeyine sahip alüminyum alaşımlı döküm parçaları için uygundur.

3. taşlama ve çapak alma

bu çapak temizleme işlemi, şu anda basınçlı döküm tesislerinde kullanılan titreşim, kumlama, silindirler ve diğer yöntemleri içerir.

dezavantajları: kaldırmanın çok temiz olmaması sorunu var. artık çapakların sonradan manuel olarak işlenmesini veya diğer yöntemlerle çapakların alınmasını gerektirebilir.

uygulanabilir nesne: daha büyük partilere sahip küçük alüminyum alaşımlı dökümler için uygundur.

4, donmuş çapak alma

çapak soğutularak hızlı bir şekilde kırılır ve daha sonra mermi, çapağı çıkarmak için çıkarılır. ekipmanın fiyatı yaklaşık iki ila üç yüz bin;

uygulanabilir nesne: daha küçük çapak duvar kalınlığı ve daha küçük hacimli alüminyum alaşımlı döküm için uygundur.

5, sıcak çapak alma

termal çapak alma, patlama çapak alma olarak da adlandırılır. bir ekipman fırına biraz kolay gaz geçirerek ve ardından gazın anında patlaması için bazı ortam ve koşullar kullanarak, çapakları çözmek ve çıkarmak için patlamanın ürettiği enerjiyi kullanın.

dezavantajları: pahalı ekipman (milyonlarca fiyat), yüksek işletim teknolojisi gereksinimleri, düşük verimlilik, yan etkiler (pas, deformasyon);

uygulanabilir nesne: esas olarak otomotiv ve havacılık ve diğer hassas parçalar gibi bazı yüksek hassasiyetli parça ve bileşenlerde kullanılır.

6. oyma makinesi çapak alma

ekipman fiyatı çok pahalı değil (on binlerce).

uygulanabilir nesne: basit alan yapısı ve basit ve düzenli çapak alma pozisyonları için uygundur.

7. kimyasal çapak alma

elektrokimyasal reaksiyon prensibini kullanarak, çapak alma işlemi metal malzemelerden yapılmış parçalar üzerinde otomatik ve seçici olarak gerçekleştirilir.

uygulanabilir nesneler: çıkarılması zor iç çapaklar için, pompaların, vanaların ve diğer ürünlerin küçük çapakları (7 telden az kalınlık) için uygundur.

8. elektrolitik çapak alma

elektrolitik etkili alüminyum alaşımlı döküm çapaklarını gidermek için bir elektrolitik işleme yöntemi. elektrolitik çapak alma, alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerindeki gizli parçaların veya karmaşık şekillerin kesişme noktalarındaki çapakların giderilmesi için uygundur. üretim verimliliği yüksektir ve çapak alma süresi genellikle sadece birkaç saniye ila on saniye sürer.

dezavantajları: elektrolit aşındırıcıdır ve çapakların yakınındaki parçalar da elektrolize maruz kalır. yüzey orijinal parlaklığını kaybedecek ve hatta boyutsal doğruluğu bile etkileyecektir. çapak alma işleminden sonra, alüminyum alaşımlı kalıp döküm parçaları temizlenmeli ve paslanmaya karşı korunmalıdır.

uygulanabilir nesneler: dişlilerin çapaklarının alınması, bağlantı çubukları, valf gövdeleri ve krank mili yağ devresi deliklerinin yanı sıra keskin köşelerin yuvarlanması için uygundur.

9, yüksek basınçlı su jeti çapak alma

su, anında darbe kuvveti kullanılarak işlendikten sonra oluşan çapak ve parlamaları gidermek için bir ortam olarak kullanılır ve aynı zamanda temizleme amacına ulaşılabilir.

dezavantajları: pahalı ekipman

uygulanabilir nesne: ağırlıklı olarak otomobillerin kalp parçalarında ve mühendislik makinelerinin hidrolik kontrol sistemlerinde kullanılır.

10. ultrasonik çapak alma

ultrason, çapakları gidermek için anında yüksek basınç üretir.

uygulanabilir nesne: esas olarak bazı mikroskopik çapaklara yöneliktir. Genellikle, çapakların mikroskopla gözlemlenmesi gerekiyorsa, bunları ultrasonla çıkarmayı deneyebilirsiniz.

11. kum akışı çapak alma

geleneksel titreşimli öğütmenin deliklerin çapaklarıyla başa çıkması zordur. tipik aşındırıcı akış işleme prosesi (iki yönlü akış), aşındırıcıyı, iş parçası ve fikstür tarafından oluşturulan kanalda ileri geri akmak için dikey olarak karşıt iki aşındırıcı silindir boyunca iter. aşındırıcı etki, aşındırıcı maddenin kısıtlanan herhangi bir alana girmesi ve içinden akması sonucu oluşur. ekstrüzyon basıncı 7-200 bar'da (100-3000 psi) kontrol edilir, farklı stroklar ve farklı devir sayıları için uygundur.

uygulanabilir nesne: İkincil çapaklar olmadan 0,35 mm'lik mikro gözenekli çapakları işleyebilir ve sıvı özellikleri karmaşık konum çapaklarını işleyebilir.

12, manyetik çapak alma

manyetik öğütme işlemi, güçlü bir manyetik alanın etkisi altında, manyetik alana doldurulan manyetik aşındırıcıların manyetik kuvvet çizgileri boyunca hizalanması, bir "aşındırıcı fırça" oluşturmak için manyetik kutuplar üzerine adsorbe edilmesi ve iş parçasının yüzeyinde belirli bir basınç. manyetik kutuplar, "aşındırıcılar" "fırçasını" hareket ettirirken, iş parçasının yüzeyi boyunca hareket etmek için belirli bir boşluğu koruyarak iş parçasının yüzeyinin bitirilmesini gerçekleştirir.

özellikler: düşük maliyetli, geniş işleme aralığı, rahat çalışma

işlem elemanları: taşlama taşı, manyetik alan şiddeti, iş parçası hızı, vb.

13. robot taşlama ünitesi

prensip, gücün bir robota dönüşmesi dışında manuel çapak alma işlemine benzer. programlama teknolojisi ve kuvvet kontrol teknolojisi desteği ile esnek taşlama (basınç ve hız değişikliği) elde edilir ve robot çapak alma avantajları belirgindir.

alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerin çapak alma yöntemlerini hatırlıyor musunuz? Umarım yardım edebilirsin. bengbu longhua döküm makinesi size hatırlatır: düşünceniz kaymadığı sürece, yöntem her zaman olduğundan daha zordur.