1. Hangi parçalar döküm makine ölmek oluşur?

A: döküm kalıbının yapısı, işlevine göre aşağıdaki parçalara ayrılabilir: (aşağıda gösterildiği gibi) alüminyum döküm makineleri

(1) Kalıplama parçası (dinamik ve sabit döküm kalıba dökmek maça, kalıplama eki, maça çekme vb.)

(2) Kalıp taban parçası (hareketli ve sabit kalıp sıkıştırma plakası, AB plakası, destek plakası ve kalıp ayağı)

(3) Baypas sistemi (kapı kovanı, ayırıcı koni, yolluk, giriş baypası)

(4) Taşma sistemi (taşma tankı, buhar egzoz tankı)

(5) Ejektör mekanizması (ejektör pimi, ejektör pimi sabitleme plakası, ejektör plakası, sıfırlama kolu)

(6) Kılavuz parçalar (kılavuz direk, kılavuz manşon, orta kılavuz direk, orta kılavuz manşon)

(7) Çekirdek çekme mekanizması (çekirdek çekme kaydırıcısı, eğimli kılavuz direk, sıkıştırma bloğu, yay, vb.)

(8) Diğerleri (soğutma sistemi, ısıtma sistemi, takviye kolonu vb.)

2. Kalıp döküm kalıbı hangi malzemeden yapılmıştır?

Cevap: Firmamızın basınçlı döküm kalıbı esas olarak aşağıdaki Çeliklerden yapılmıştır:

(1) H13 (ısıya dayanıklı çelik) ön ve arka kalıp göbeği, maça çekme göbeği, kapı manşonu, manevra konisi vb. olarak)

(2) 45 çelik (a ve B plakaları, kayar bloklar, eğimli kılavuz direkler vb.)

(3) T8, T10 (kılavuz direk, kılavuz manşon, yüksük, sıfırlama çubuğu vb.)

(4) A3 çelik (ön ve arka kalıp sıkıştırma plakaları, destek plakaları, yüksük plakaları, kalıp ayakları vb.)

3. Isıl işlem sertliği nedir? döküm makinesi çekirdek ölür mü? Çok yumuşak ve çok sert olmanın sonuçları nelerdir?

Cevap: Kalıp maça ısıl işleminin maksimum sertliği hrc45 ~ 48'dir. İşlem çok yumuşaksa (hrc43'ten düşükse), kalıp maçasının kalıp üretimi sırasında çökmesi, deforme olması ve yapışması kolaydır; İşlem çok sertse (HRC50'den yüksek), kalıp çekirdeğinin çatlaması kolaydır. Nitrürlemeden sonra bazı parçaların sertliği hrc58-60'a ulaşacaktır (geçit kovanı, kesici uç vb. gibi).

4. Seçerken göz önünde bulundurulan faktörler nelerdir? döküm makinesi döküm kalıbı için?

Cevap: (1) kalıp montajı (yani, basınçlı döküm makinesinin kalıba sığıp sığmayacağı, Golin kolonunun iç çubuğu ile basınç odasının konumu arasındaki mesafe ile ilgilidir);

(2) Dökülen erimiş metal miktarı (basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon odası kapasitesinin yeterli olup olmadığı);

(3) sıkma kuvveti (makul bir özgül basınç ayarlarken, sıkıştırma kuvveti kalıbı kilitlemek için yeterlidir);

(4) Enjeksiyona özgü basınç (döküm kalitesini sağlamak için);

(5) Kalıp açma vuruşu (ürünü çıkartabilir).