Metalik sıvılardaki gazlar ve kabarcıklar:
Sorunun nedeni: Metal sıvısında gaz emilimi veya nem emilimi olabileceği gibi metalin çözünmesi veya soğuması işlemi sırasında açığa çıkan gaz da olabilir. metal. Bu gazlar basınçlı döküm işlemi sırasında tamamen boşaltılamaz ve gözenekler ve kabarcıklar oluşturur.
Çözüm: Yüksek kaliteli metal alaşımları kullanın, gaz içeriğini azaltmak için metal sıvıyı vakum veya inert gazla işleyin, uygun dökme sistemleri ve dökme hızları kullanın ve gaz sıkışmasını azaltmak için basınçlı döküm parametrelerini optimize edin.
Kalıp yüzeyi oksidasyonu veya kirlenmesi:
Sorunun nedeni: Metal kalıba akarken kalıp yüzeyindeki oksidasyon veya kirletici maddeler basınçlı dökümün içine taşınarak kabarcıklar oluşturabilir.
Çözüm: Kalıbı düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın, oksidasyonu önlemek için yüzey kaplamaları veya boyaları kullanın ve kalıp yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlayın.
Metalik sıvının akışı düzgün değil:
Sorunun nedeni: Doldurma işlemi sırasında metal sıvısı tıkalı veya düzensiz akıyor, bu da gazın basınçlı döküm içerisine sürüklenmesine neden oluyor.
Çözüm: Dökme sisteminin tasarımını optimize edin, akış işlemi sırasında metal sıvının direncini azaltın, dökme portunu artırın veya metal akışını teşvik etmek için dökme yönünü değiştirin.
Metal sıvıların hatalı sıcaklık kontrolü:
Sorunun nedeni: Metal sıvının sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük, bu da kabarcık oluşumuna yol açabilir.
Çözüm: Gazın çözünmesini ve salınmasını azaltmak için metal sıvının uygun bir sıcaklık aralığında olmasını sağlamak amacıyla metal sıvının sıcaklığını kontrol edin.
Basınçlı döküm parametreleri uygun değil:
Sorunun nedeni: Basınç, hız vb. gibi basınçlı döküm parametre ayarlarının hatalı olması, doldurma işlemi sırasında metal sıvısında boşluklara ve gözeneklere neden olabilir.
Çözüm: Özel basınçlı döküm gereksinimlerine ve metal özelliklerine göre, metal sıvının eşit ve stabil bir şekilde doldurulmasını sağlamak için basınçlı döküm parametrelerini optimize edin.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, basınçlı dökümlerdeki gözenek ve kabarcık sorunları etkili bir şekilde önlenebilir ve azaltılabilir ve basınçlı dökümlerin kalitesi ve güvenilirliği geliştirilebilir.
