1. Soğuk Kalıplama Başlatma İçin Temel Çalışma Standartları
Kalıp soğuk haldeyken, daha fazla yağ sürülür, daha az püskürtme yapılır. Kalıp sıcaklığı teknik gereksinimlere ulaştığında normal püskürtme kaplama işlemine geçilir. Daha sonra iki blok basınçlandırılarak kademeli olarak açılır ve normal üretim süreci devam eder.
2.Düşük Basınçlı Üretim Öncesi Hata Ayıklama Süreci
Ön ısıtma yapılmayan düşük basınçlı üretimde, makinedeki üretim parametreleri azaltılmalı veya sıfıra kapatılmalıdır (unutmayın: kalıptan malzeme akmasını ve yapışmasını önlemek için hızlı enjeksiyonu açmayın). Her üretimde kalıba yağ veya kalıptan çıkarma macunu sürülmelidir, böylece soğuk kalıpta malzeme yapışması fenomeni önlenir (alüminyum sıcaklığının 680℃'nin üzerinde olması daha iyidir, böylece kalıp sıcaklığı daha hızlı yükselir). Düşük basınçlı üretimde yaklaşık 30 kalıp kullanılır; her kalıptaki egzoz cihazı ve enjeksiyon ünitesinde egzoz vanası zamanında kapatılmalı, aynı zamanda aktif parçaların normal çalışması gözlemlenmeli ve ardından nitelikli ürünler üretilene ve bitmiş ürünler çıkarılana kadar makinenin üretim parametreleri ayarlanmalıdır. Döküm üretiminde, giriş ve döküm parçalarında darbe nedeniyle alüminyumun yapışması ve çekilmesi fenomeni gözlemlenmiştir. Malzeme akması varsa, zamanında temizlenmelidir, aksi takdirde basınç ne kadar sıkı olursa temizleme o kadar zorlaşır.
3. Soğuk Kalıp Üretim Denetimi ve Resmi Üretim Geçiş Standartları
Düşük basınçlı deneme üretimi ve parametre hata ayıklaması tamamlandıktan sonra, dökümün görünümü, iç gözenekliliği ve yüzey kalitesi üzerinde kapsamlı bir inceleme yapılmalıdır. Operatörler, yetersiz yağlama veya artık yağ gazı kusurlarını önlemek için kalıp sıcaklığı değişimlerini sürekli olarak izlemeli ve ayırıcı madde kaplamasını homojen ve orta düzeyde tutmalıdır. Kalıp sıcaklığı standart üretim aralığında sabit kaldığında, sürekli olarak üretilen 50 adet nitelikli dökümde yapışmayan alüminyum, çapak, çekme ve diğer anormal kusurlar görülmediğinde ve tüm mekanik hareketli parçalar titreşim veya duraksama olmadan sorunsuz çalıştığında, üretim hattı resmi olarak normal yüksek verimli seri üretim moduna geçirilebilir.
