1.improve aşınma direncialüminyum alaşım kalıp dökümü

İndüksiyon sertleştirme ilk önce krank mili dergisinin yüzeyine uygulandı ve amacı krank milinin aşınma direncini arttırmaktı. Geçmişte, krank mili söndürüldü ve temperlendi ve indüksiyon sertleşmesi, krank milinin aşınma direncini büyük ölçüde iyileştirdi. Journal. Döküm Makinesi.

2. yorgunluk gücünü geliştirmek alüminyum alaşımlı döküm

İndüksiyon sertleşmesinin daha ileri uygulaması, söndürülmüş parçaların yorulma gücünü arttırmak ve indüksiyon sertleşmesi, krank milinin yorulma gücünü ikiye katlar ve bazı ürünler bir krank mili yorulma dayanımına sahiptir. ≥700MPA.

3. bozulmayı azaltmak

Uzun süreç süresi, iniş yaptıktan sonra büyük bozulma; dişli indüksiyon sertleşirken, özellikle senkronize çift frekans (SDF) Dişli su verme, kısa işlem süresi ve küçük bozulma, bu da hassasiyetini arttırır. alüminyum dökümve azalır Gürültü.

4. Enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, işçilik tasarrufu ve çevre koruma

indüksiyon söndürme malzemeleri tasarrufu sağlar maliyetler; İndüksiyonlu ısıtma, kısa bir süre süren ve bu nedenle büyük ölçüde tasarruf sağlayan yerel ısıtma ve söndürmedir. Enerji. İndüksiyon Söndürme, emek tasarrufu sağlayan, petrol kirliliği, zararlı bir gaz emisyonu yok, bu ortamı korumak için hiçbir petrol kirliliği yoktur.

5. Derin karbonlamayı değiştirin

Derin karbonlama, uzun döngü ve yüksek güçlü bir işlemdir. Tüketim. Son yıllarda, yabancı ülkeler derin karbürizasyonun yerini almak için indüksiyon sertleşmesini başarıyla kullandılar ve iyi sonuçlar elde ettiler. Sonuçlar.